Caso de Negocio: Migración del Proceso de Marcado en Turbo de Dot Peen a Láser con Nameplate

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Slide 1 – Título Business Case: Cambio de Proceso de Marcado en Turbo Dot Peen → Laser Nameplate Rodolfo Sanudo Manufacturing Engineering Fecha Slide 2 – Resumen Ejecutivo Se propone migrar el proceso de marcado actual (dot peen) a marcado láser con nameplate El proceso láser ya está implementado y validado en otros PN’s / líneas Objetivo: Modernizar el proceso Reducir riesgo operativo Evitar inversión mayor y PPAP Se busca aprobación para avanzar con cambio de diseño y cliente Slide 3 – Situación Actual Proceso actual: Marcado con dot peen (tecnología obsoleta) Limitaciones: Alto desgaste mecánico Variabilidad en legibilidad Mantenimiento recurrente Limitada flexibilidad Slide 4 – Problema Riesgo de falla del equipo Impacto potencial en calidad y trazabilidad Tecnología no alineada con estándares actuales No es escalable para nuevos programas Slide 5 – Propuesta Nuevo proceso: Marcado láser sobre nameplate Colocación (pegado) del nameplate en el turbo Slide 6 – Punto Clave (Muy importante) ✅ NO es un proceso nuevo Ya se utiliza en otras líneas Ya corre con otros PN’s Proceso: Validado Estable Con desempeño comprobado 👉 Esto reduce significativamente: Riesgo técnico Tiempo de implementación Necesidad de revalidaciones complejas Slide 7 – Alcance del Cambio Actualización de plano (drawing) Inclusión de nameplate como requerimiento Cambios en documentación de proceso Requiere: Aprobación de cliente Actualización de especificaciones Slide 8 – Escenario Propuesto (Óptimo) ✅ Implementación sin mover layout Beneficios: No modificaciones físicas de planta No inversión significativa No interrupciones mayores de producción No PPAP para PN’s actuales Slide 9 – Razón de Negocio ✅ Evitamos: Reconfiguración de líneas Re-trabajo de layouts Costos de capital Tiempo de paro Documentación extensa (PPAP) Slide 10 – Escenario Alternativo ❌ (Si no se aprueba el cambio de plano / cliente) Se necesitaría: Movimiento de layout Integración a otra línea Impacto: Inversión alta Mayor tiempo de implementación Requerimiento de PPAP: PN’s actuales Nuevos modelos Slide 11 – Impacto Comparativo FactorPropuesta (Laser Nameplate)AlternativaInversiónBajaAltaTiempoCortoLargoRiesgoBajoMedio-AltoPPAPNo requeridoRequeridoImpacto a producciónBajoAlto Slide 12 – Beneficios Clave Proceso moderno y robusto Mejor calidad de marcado Reducción de mantenimiento Estandarización con otras líneas Menor riesgo operativo Implementación rápida Slide 13 – Riesgos y Mitigación Riesgo: Aprobación de cliente Mitigación: Evidencia de uso en otros PN’s Datos de desempeño interno Benchmark interno validado Slide 14 – Plan de Implementación Validación técnica (si aplica) Actualización de plano Aprobación de cliente Implementación en línea Liberación Slide 15 – Solicitud (ASK) Se solicita aprobación para: Implementar cambio de proceso Actualizar drawing Iniciar proceso de aprobación con cliente Slide 16 – Cierre 📌 La propuesta permite modernizar el proceso con mínimo impacto, bajo costo y riesgo controlado, aprovechando una solución ya validada internamente. ✅ EXTRA Puedes agregar una frase clave diciendo: "No estamos introduciendo una nueva tecnología, estamos replicando una solución ya probada, eliminando riesgo y evitando costos innecesarios de layout y PPAP."

Esta presentación detalla el caso de negocio para cambiar el proceso de marcado en la producción de turbos, pasando de la tecnología obsoleta dot peen a marcado láser sobre nameplate. El nuevo proceso ya está validado y en uso en otras líneas y productos, lo que minimiza riesgos, costos de inversión, interrupciones en producción y evita la necesidad de PPAP. Se destacan beneficios como mayor calidad, menor mantenimiento y estandarización. Se propone un plan de implementación rápido y se solicita aprobación para actualizar planos, documentación y obtener visto bueno del cliente.

May 6, 202616 slides
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Slide 1 - Business Case: Cambio de Proceso de Marcado en Turbo

Business Case: Cambio de Proceso de Marcado en Turbo

Dot Peen → Laser Nameplate Rodolfo Sanudo Manufacturing Engineering Fecha

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Photo by Simon Kadula on Unsplash

Slide 1 - Business Case: Cambio de Proceso de Marcado en Turbo
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Slide 2 - Resumen Ejecutivo

  • Se propone migrar el proceso de marcado actual (dot peen) a marcado láser con nameplate
  • El proceso láser ya está implementado y validado en otros PN’s / líneas
  • Objetivo:
  • • Modernizar el proceso
  • • Reducir riesgo operativo
  • • Evitar inversión mayor y PPAP
  • Se busca aprobación para avanzar con cambio de diseño y cliente
Slide 2 - Resumen Ejecutivo
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Slide 3 - Situación Actual

  • Proceso actual:
  • • Marcado con dot peen (tecnología obsoleta)

  • Limitaciones:
  • • Alto desgaste mecánico
  • • Variabilidad en legibilidad
  • • Mantenimiento recurrente
  • • Limitada flexibilidad
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Slide 4 - Problema

  • • Riesgo de falla del equipo
  • • Impacto potencial en calidad y trazabilidad
  • • Tecnología no alineada con estándares actuales
  • • No es escalable para nuevos programas
Slide 4 - Problema
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Slide 5 - Propuesta

  • Nuevo proceso:
  • • Marcado láser sobre nameplate
  • • Colocación (pegado) del nameplate en el turbo

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Photo by Valentin on Unsplash

Slide 5 - Propuesta
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Slide 6 - Punto Clave (Muy importante)

> ✅ NO es un proceso nuevo Ya se utiliza en otras líneas Ya corre con otros PN’s Proceso: Validado, Estable, Con desempeño comprobado

👉 Esto reduce significativamente: Riesgo técnico Tiempo de implementación Necesidad de revalidaciones complejas

— Rodolfo Sanudo

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Photo by Pascal Scholl on Unsplash

Slide 6 - Punto Clave (Muy importante)
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Slide 7 - Alcance del Cambio

  • • Actualización de plano (drawing)
  • • Inclusión de nameplate como requerimiento
  • • Cambios en documentación de proceso

  • Requiere:
  • • Aprobación de cliente
  • • Actualización de especificaciones
Slide 7 - Alcance del Cambio
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Slide 8 - Escenario Propuesto (Óptimo) ✅

  • Implementación sin mover layout

  • Beneficios:
  • • No modificaciones físicas de planta
  • • No inversión significativa
  • • No interrupciones mayores de producción
  • • No PPAP para PN’s actuales
Slide 8 - Escenario Propuesto (Óptimo) ✅
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Slide 9 - Razón de Negocio

  • ✅ Evitamos:
  • • Reconfiguración de líneas
  • • Re-trabajo de layouts
  • • Costos de capital
  • • Tiempo de paro
  • • Documentación extensa (PPAP)
Slide 9 - Razón de Negocio
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Slide 10 - Escenario Alternativo ❌

(Si no se aprueba el cambio de plano / cliente) Se necesitaría:

  • Movimiento de layout
  • Integración a otra línea

Impacto:

  • Inversión alta
  • Mayor tiempo de implementación
  • Requerimiento de PPAP:
    • PN’s actuales
    • Nuevos modelos
Slide 10 - Escenario Alternativo ❌
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Slide 11 - Impacto Comparativo

FactorPropuesta (Laser Nameplate)Alternativa
InversiónBajaAlta
TiempoCortoLargo
RiesgoBajoMedio-Alto
PPAPNo requeridoRequerido
Impacto a producciónBajoAlto
Slide 11 - Impacto Comparativo
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Slide 12 - Beneficios Clave

Proceso moderno y robusto

Mejor calidad de marcado

🔧 Reducción de mantenimiento

🔄 Estandarización con otras líneas

🛡️ Menor riesgo operativo

Implementación rápida

Slide 12 - Beneficios Clave
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Slide 13 - Riesgos y Mitigación

Riesgo:

  • Aprobación de cliente

Mitigación:

  • Evidencia de uso en otros PN’s
  • Datos de desempeño interno
  • Benchmark interno validado
Slide 13 - Riesgos y Mitigación
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Slide 14 - Plan de Implementación

1: Validación técnica (si aplica)

2: Actualización de plano

3: Aprobación de cliente

4: Implementación en línea

5: Liberación

Slide 14 - Plan de Implementación
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Slide 15 - Solicitud (ASK)

  • Se solicita aprobación para:
  • • Implementar cambio de proceso
  • • Actualizar drawing
  • • Iniciar proceso de aprobación con cliente
Slide 15 - Solicitud (ASK)
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Slide 16 - Cierre

📌 La propuesta permite modernizar el proceso con mínimo impacto, bajo costo y riesgo controlado, aprovechando una solución ya validada internamente.

"No estamos introduciendo una nueva tecnología, estamos replicando una solución ya probada, eliminando riesgo y evitando costos innecesarios de layout y PPAP."

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Slide 16 - Cierre

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