This title slide presents the "NEXTIN PRODUCTION QC PROCESS PLAN." The subtitle details a Production QC Establishment Proposal from the Product Engineering Team, dated 2025.12.18.

NEXTIN PRODUCTION QC PROCESS PLAN

Production QC Establishment Proposal Product Engineering Team Date: 2025.12.18

이 슬라이드는 보고 배경 및 목적, 현 QC 운영 현황, 주요 리스크, 품질 관리 방향성, 실행 로드맵 및 방안의 5개 주요 항목을 목차로 제시한다. 각 항목은 QC 체계 분석부터 개선 원칙, 로드맵과 기대 효과까지를 간략히 설명한다.

목차

1. 보고 배경 및 목적

보고 배경과 목적 비교 정리

2. 현 QC 운영 현황

QC 조직 역할과 단계별 검사 방식

3. 주요 리스크

현 체계의 주요 리스크 식별

4. 품질 관리 방향성

기본 원칙과 역할 재정의 제안

5. 실행 로드맵 및 방안

단계별 로드맵, 조직 인력과 기대 효과 Source: NEXTIN PRODUCTION QC PROCESS PLAN (Production QC establishment proposal) Product Engineering Team Date: 2025.12.18

이 슬라이드는 품질 관리 운영 현황을 표로 제시하며, 검사 단계, 검사 방식, 담당 조직을 보여준다. 단계는 설계(설계 검토, Product Engineering), 생산(라인 샘플링 검사, Production Team), 출하(최종 출하 검사, QC 담당자)로 나뉘어 있다.

현 품질 관리 운영 현황

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Source: NEXTIN PRODUCTION QC PROCESS PLAN Product Engineering Team Date: 2025.12.18

이 슬라이드는 품질 관리의 기본 원칙으로 사후 검사 중심에서 사전 예방 중심으로 전환하고, 전 공정 책임 강화, 데이터 기반 개선, 표준화 프로세스 준수, 협력적 품질 문화를 강조한다. 역할 재정의로는 생산팀의 1차 품질 책임, QC팀의 감독·지원 역할, 설계팀의 품질 설계 주도, 전 부서 협업 강화, KPI 기반 성과 관리를 제안한다.

품질 관리 방향성 제안

Source: NEXTIN PRODUCTION QC PROCESS PLAN<br>Product Engineering Team<br>Date : 2025.12.18

이 슬라이드는 2026년 QC 기반 구축, 2027년 시스템 고도화, 2028년 통합 완성으로 이어지는 단계별 실행 로드맵을 보여준다. 2026-2028년 QC 팀 강화와 인력 충원 방안, 불량률 30% 감소 기대 효과도 제시한다.

단계별 실행 로드맵 & 기대 효과

2026: 단기 로드맵: QC 기반 구축 기본 QC 프로세스 수립, 전담 인력 배치 및 초기 검사 표준화. 2027: 중기 로드맵: 시스템 고도화 자동화 검사 도입, 교육 프로그램 운영 및 역할 재정의. 2028: 장기 로드맵: 통합 완성 전 생산 프로세스 QC 통합, 지속 개선 체계 정착. 2026-2028: 조직·인력 운영 방안 QC 팀 운영 강화, 인력 충원 및 기대 효과: 불량률 30% 감소.

Source: NEXTIN PRODUCTION QC PROCESS PLAN Product Engineering Team Date: 2025.12.18