This title slide, labeled "Carátula," features the main heading "Administración de Proyectos en la Manufactura Sincronizada, MRP y JIT." The subtitle lists the team members, instructor, and date.

Administración de Proyectos en la Manufactura Sincronizada, MRP y JIT

Integrantes: [Nombres] Docente: [Nombre] Fecha: [Fecha]

This section header slide, titled "1. Administración de Proyectos e Importancia," introduces the topic of project management. Its subtitle highlights the definition, key phases, and relevance in manufacturing for efficiency and control.

1. Administración de Proyectos e importancia

01

Administración de Proyectos e Importancia

Definición, fases clave y relevancia en manufactura para eficiencia y control.

The slide explains EDT/WBS as a hierarchical project breakdown into manageable packages, aiding identification of activities, dependencies, and resources. It covers bottleneck analysis to detect critical constraints via methods like flow diagrams, theory of constraints, and simulation, optimizing sequence and flow by eliminating key bottlenecks.

2. EDT/WBS y análisis de cuellos de botella

• EDT/WBS: desglose jerárquico del proyecto en paquetes manejables.
• Facilita identificación de actividades, dependencias y recursos.
• Análisis de cuellos de botella detecta restricciones críticas.
• Métodos: diagramas de flujo, teoría de restricciones y simulación.
• Optimiza secuencia y flujo eliminando bottlenecks clave.

The slide "3. Gráfica de Gantt" features a Gantt chart visually displaying tasks, durations, dependencies, and a horizontal timeline from a manufacturing project example. It highlights task sequences, overlaps, critical resources, and supports planning and progress tracking.

3. Gráfica de Gantt

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• Muestra tareas, duraciones y dependencias visualmente.
• Ejemplo en proyecto manufacturero con timeline horizontal.
• Indica secuencia, solapamientos y recursos críticos.
• Facilita planificación y control de avances.

Source: Wikipedia

The slide compares PERT (probabilistic) and CPM (deterministic) models for project management. PERT uses optimistic, most probable, and pessimistic times to calculate expected time and variance for innovative projects, while CPM employs fixed durations to find the critical path and slack for repetitive projects with limited resources.

4. Modelos PERT y CPM

The "Ruta Crítica" slide outlines a 5-day workflow to identify the project’s critical path through four steps. It includes building the network diagram (2 days, Planning Team), forward pass for early times (1 day, Project Analyst), backward pass for late times and slack (1 day, Project Analyst), and highlighting the zero-slack path (1 day, Project Manager).

5. Ruta Crítica

{ "headers": [ "Paso", "Descripción", "Duración", "Responsable" ], "rows": [ [ "Construcción del Diagrama de Red", "Identificar actividades, dependencias y secuencias del proyecto.", "2 días", "Equipo de Planificación" ], [ "Pase hacia Adelante", "Calcular tiempos de inicio y fin tempranos (ES/EF).", "1 día", "Analista de Proyectos" ], [ "Pase hacia Atrás", "Calcular tiempos tardíos (LS/LF) y holguras (slack).", "1 día", "Analista de Proyectos" ], [ "Identificar Ruta Crítica", "Destacar ruta con holgura cero e impacto en plazos de manufactura.", "1 día", "Gerente de Proyecto" ] ] }

Source: Diagrama de red destacando ruta crítica, cálculo de holguras y impacto en plazos de manufactura.

This slide simulates and compares MRP, JIT, and Synchronized Manufacturing for 1000 units monthly demand. MRP uses large lots (1000 units) with high inventory (500 units), few setups (2/month, 20 hrs), and high holding costs; JIT and Synchronized use small lots (50/day) with minimal inventory (0-5 units), more setups (20/month) but faster times (2-0.5 hrs), yielding low to very low holding costs.

6. Simulación de MRP, JIT y Manufactura Sincronizada

{ "headers": [ "Métrica", "MRP", "JIT", "Sincronizada" ], "rows": [ [ "Demanda mensual", "1000 uds", "1000 uds", "1000 uds" ], [ "Tamaño lote", "1000 uds", "50 uds/día", "50 uds/día" ], [ "Inventario promedio", "500 uds", "0 uds", "5 uds" ], [ "Setups/mes", "2", "20", "20" ], [ "Tiempo total setup", "20 hrs", "2 hrs", "0.5 hrs" ], [ "Costo holding est.", "Alto", "Bajo", "Muy bajo" ] ] }

This slide highlights tools for detecting bottlenecks, featuring the Pareto Principle (80% of delays from 20% of causes) and the 5 Whys technique (5 layers to root cause). It also notes a 45% average throughput gain from TOC and 92% reliability in Arena's bottleneck predictions.

7. Herramientas para detectar cuellos de botella

• 80%: Pareto Principle

20% causes most delays

• 5: Whys Technique

Layers to root cause

• 45%: TOC Throughput Gain

Average improvement reported

• 92%: Arena Accuracy

Predicts bottlenecks reliably

This slide outlines integrating EDT with project bottlenecks via six steps: initial EDT breakdown, bottleneck identification, analysis integration, resource optimization, efficiency gains, and continuous monitoring. The process maps tasks, eliminates constraints, reduces timelines, and boosts throughput.

8. Integración EDT con cuellos de botella

{ "features": [ { "icon": "📊", "heading": "Desglose EDT Inicial", "description": "Dividir proyecto en tareas detalladas para mapear flujo completo." }, { "icon": "🔍", "heading": "Identificar Cuellos", "description": "Analizar tareas con mayor carga o menor capacidad productiva." }, { "icon": "🔗", "heading": "Integrar Análisis", "description": "Incorporar bottlenecks directamente en la estructura EDT." }, { "icon": "⚙️", "heading": "Optimizar Recursos", "description": "Reasignar personal y materiales para eliminar restricciones." }, { "icon": "📈", "heading": "Mejorar Eficiencia", "description": "Reducir tiempos totales y aumentar throughput del proyecto." }, { "icon": "🎯", "heading": "Monitoreo Continuo", "description": "Verificar integración y ajustar dinámicamente mejoras." } ] }

This conclusion slide, titled "9. Plan de acción y verificación de mejoras," celebrates continuous improvement with successful action and verification. It calls to implement the plan, measure KPIs, and optimize production today.

9. Plan de acción y verificación de mejoras

¡Mejora continua: Acción y verificación exitosas!

Implementa el plan, mide KPIs y optimiza tu producción hoy.

Source: Administración de Proyectos en la Manufactura Sincronizada, MRP y JIT