2024-25 Top Parts Defects & Process Fixes

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2024–2025 주요 부품 불량 현황 및 개선 추진 보고 1. 표지 - 제목: 2024–2025 주요 부품 불량 현황 및 개선 추진 보고 - 부서명 / 작성자 / 작성일 2. 주요 부품 불량 현황 (Top 5) | No | Item | Qty | 주요 이슈 | 개선 상태 | |----|------|------|------------|------------| | 1 | Dual Light | 15 | 감광 / 센서품질 / 커버 및 손잡이 파손 | 2026 상반기 ML200으로 대체 | | 2 | HVE (Socket Tapper) | 14 | 센서 레버 파손 | 개선 완료 | | 3 | SVE | 13 | 레버 파손 | 개선 완료 | | 4 | Master V/V Packing | 11 | 브레인 파손 | 개선 예정 | | 5 | Water Valve | 10 | 부품 불량 | 개선 예정 | 3. 불량 이슈 요약 및 분석 - 불량이 특정 부품에 국한되지 않고 여러 부품에서 반복 발생 - 다수 이슈는 개선 완료 또는 개선 예정 - 문제 발생 이후 개선 내용의 반영 지연으로 반복 발생 - 조립 품질, 작업자 미숙, 검수 누락 등 현장 대응 지연이 주요 원인 4. 생산·조립 단계 주요 문제 | 구분 | 내용 | 결과 | |------|------|------| | 조립 기준 미흡 | 토크 기준, 혼합된 도포 기준 부재 | 조립 편차 발생 | | 작업자 미숙 | 신입 작업자 교육·조립 실수 | 불량 반복 발생 | | 불량 검증 미흡 | 불량 가공 품질 검증 미흡 | 재작업 증가 | | 개선 반영 지연 | 개선품 반영 시기 지연 | 불량 재발 반복 | | 해외 출하 문제 | 해상 운송품 검수 미흡 | 리스크 증가 | 5. 리스크 및 개선 방향 - 해외 현장 즉각 대응 불가 - 서비스 비용 상승 - 브랜드 신뢰도 하락 개선 방향: - 품질 기준 강화 및 조립 매뉴얼 재정립 - 작업자 교육 체계 개선 - 개선 내용의 생산 반영 Lead Time 단축 - 출하 전 검수 강화 6. 핵심 결론 문제는 특정 부품이 아니라 불량을 조기에 차단하지 못하는 생산·조립 프로세스의 구조적 한계로 판단됨. → 근본 개선은 품질관리 체계 전반의 개선을 통해 달성 가능.

Reviews top 5 defective parts (e.g., Dual Light, HVE) with issues like breakage & sensor faults. Root causes: assembly flaws, training gaps, delayed fixes. Recommends stronger QC, training, faster imp

December 26, 20256 slides

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Slide 1 - 2024–2025 주요 부품 불량 현황 및 개선 추진 보고

2024–2025 주요 부품 불량 현황 및 개선 추진 보고를 다루는 제목 슬라이드입니다. 부서명, 작성자, 작성일 정보를 포함하고 있습니다.

부서명 / 작성자 / 작성일

Slide 1 - 2024–2025 주요 부품 불량 현황 및 개선 추진 보고

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Slide 2 - 주요 부품 불량 현황 (Top 5)

주요 부품 불량 현황 상위 5개 항목은 Dual Light(15건, 감광/센서/커버 파손, 2026 상반기 개선), HVE(14건, 센서 레버 파손, 개선 완료), SVE(13건, 레버 파손, 개선 완료) 등이다. 나머지 Master V/V Packing(11건, 브레인 파손)과 Water Valve(10건, 부품 불량)은 개선 예정 상태이다.

주요 부품 불량 현황 (Top 5)

No	Item	Qty	주요 이슈	개선 상태
1	Dual Light	15	감광/센서/커버 파손	2026 상반기 ML200 대체
2	HVE (Socket Tapper)	14	센서 레버 파손	개선 완료
3	SVE	13	레버 파손	개선 완료
4	Master V/V Packing	11	브레인 파손	개선 예정
5	Water Valve	10	부품 불량	개선 예정

Source: 2024–2025 주요 부품 불량 현황 및 개선 추진 보고

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Slide 3 - 불량 이슈 요약 및 분석

불량 이슈는 특정 부품에 국한되지 않고 여러 부품에서 반복 발생하며, 다수 이슈는 개선 완료 또는 예정 상태이다. 주요 원인은 조립 품질, 작업자 미숙, 검수 누락 등 현장 대응 지연으로 인한 개선 내용 반영 지연이다.

불량 이슈 요약 및 분석

불량이 특정 부품에 국한되지 않고 여러 부품에서 반복 발생
다수 이슈는 개선 완료 또는 개선 예정 상태
문제 발생 후 개선 내용 반영 지연으로 재발
조립 품질·작업자 미숙·검수 누락 등 현장 대응 지연이 주요 원인

Source: 2024–2025 주요 부품 불량 현황 및 개선 추진 보고

Speaker Notes

불량은 여러 부품에서 반복 발생하며, 개선 반영 지연과 현장 대응 미흡이 주요 원인임.

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Slide 4 - 생산·조립 단계 주요 문제

생산·조립 단계의 주요 문제는 조립 기준 미흡, 작업자 미숙, 불량 검증 미흡, 개선 반영 지연, 해외 출하 문제 등으로 구분된다. 각 문제는 토크 기준 부재로 인한 편차 발생, 불량 반복, 재작업 증가, 재발 반복, 리스크 증가 등의 결과를 초래한다.

생산·조립 단계 주요 문제

구분	내용	결과
조립 기준 미흡	토크·도포 기준 부재	조립 편차 발생
작업자 미숙	신입 교육·조립 실수	불량 반복 발생
불량 검증 미흡	가공 품질 검증 미흡	재작업 증가
개선 반영 지연	개선품 반영 지연	불량 재발 반복
해외 출하 문제	운송품 검수 미흡	리스크 증가